我們都指定企業(yè)在適用全自動點膠機進行點膠生產(chǎn)的時候經(jīng)常會有產(chǎn)品點膠過程容易出現(xiàn)各種工藝缺陷,比如:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。今天小邁來告訴大家,如果想要解決這些問題就應(yīng)知道點膠機在點膠質(zhì)量受那些因素影響,以下總結(jié)了8個最常見的點膠問題因素,供大家學(xué)習(xí)參考。
1、全自動點膠機膠水溫度:一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0~5℃的冰箱中,使用時提前半小時拿出,使膠水溫度與工作環(huán)境一致,避免溫度過低,影響全自動點膠機點膠效果;
2、全自動點膠機固化溫度曲線:對于膠水的固化,一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度,也加快了固化時間;
3、全自動點膠機氣泡:膠水一定不能有氣泡,不然一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水;每次中途更換點膠機膠管時應(yīng)排空連接處的空氣,防止出現(xiàn)全自動點膠機空打現(xiàn)象;并且膠水最好也要用離心裝備處理過,防止膠水中本身帶氣泡;
4、全自動點膠機點膠量的大?。焊鶕?jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定,實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間;
5、全自動點膠機點膠壓力:點膠設(shè)備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應(yīng),壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點,從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
6、全自動點膠機針頭大?。涸诠ぷ鲗嶋H中,針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質(zhì)量,又可以提高生產(chǎn)效率;
7、全自動點膠機針頭與工作面之間的距離:不同的全自動點膠機采用不同的針頭和不同的膠水,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn),即Z軸高度校準(zhǔn)。
8、全自動點膠機膠水的粘度:膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產(chǎn)品。點膠過程中,應(yīng)對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。另外也要注意,溫度也會影響膠水的粘度。
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