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　　1、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的膠嘴被堵塞

　　膠嘴堵塞原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠閥或針管沒有徹底沖洗，膠水里邊雜質(zhì)混到一起，堵塞孔隙或是不相容的膠水混合，也會(huì)造成膠嘴少或無膠點(diǎn)。

　　解決方案：替換干凈的針管，替換質(zhì)量更好的膠水，膠閥要按時(shí)清洗。

　　2、膠閥滴膠漏料

　　原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用的膠閥針管的直徑過小，而過小的針管又會(huì)影響膠閥采用時(shí)的排氣泡操作，進(jìn)而影響到液體流通，造成背壓，造成排膠停止后不久就開始滴膠。

　　解決方案：替換比較大的針管，就可以徹底解決這個(gè)問題。或是提升回吸的功能除此之外，膠閥關(guān)閉后液體內(nèi)的氣體會(huì)滴落。最好是提前就排出液體內(nèi)的氣體，或是采用不易起泡的膠水，或是在采用前將膠水離心或是靜置去泡。

　　3、流動(dòng)速度太慢

　　原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)液體傳送管道較長(zhǎng)，造成管口的氣壓流失不穩(wěn)，進(jìn)而點(diǎn)膠流動(dòng)速度緩慢。

　　解決方案：將自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)管道從1/8改為1/4，要是沒有特別要求，流通管道越簡(jiǎn)短越好。除此之外，還需要調(diào)節(jié)出膠口和氣壓，加速流動(dòng)速度。

　　4、流體內(nèi)有氣泡

　　原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)由于進(jìn)給主管道的壓力過大，運(yùn)行時(shí)開閥時(shí)長(zhǎng)太短，也會(huì)將氣體排入液體，造成汽泡。

　　解決方案：減少進(jìn)給流體的壓力，采用錐形魯爾針管。

　　5、出膠的大小不一致

　　原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)存儲(chǔ)流體的壓力泵或進(jìn)給的壓力不穩(wěn)定，造成出膠不均勻，尺寸不一致。

　　解決方案：應(yīng)防止采用的壓力介于氣壓表中的低壓部分。膠閥的控制壓力至少要有60psi，才可以保證出膠的穩(wěn)定。